财通证券：增材制造多行业同步渗透 成长空间稳步打开

　　财通证券发布研究报告称，金属增材制造技术相较于传统精密加工存在诸多优势：1)缩短新产品研发及实现周期;2)可高效成形更为复杂的结构;3)实现一体化、轻量化设计;4)材料利用率较高;5)实现优良力学性能;6)对于较小批量生产任务，可以显著降低单件成本。目前增材制造集中在B端，中国增材制造主要集中在工业端且渗透率较低，随着增材制造思维逐渐普及，增材制造行业或将继续享受高成长红利，予行业“看好”评级。

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　　六大优势奠定增材制造成为数字时代智能制造重要发展方向：

　　增材制造亦被称为3D打印技术，不同于传统制造业通过切削等机械加工方式对材料去除而成形的“减”材制造，增材制造对材料自下而上逐层叠加，将三维实体变为若干个二维平面，大幅降低制造复杂度。金属增材制造技术相较于传统精密加工存在诸多优势：1)缩短新产品研发及实现周期;2)可高效成形更为复杂的结构;3)实现一体化、轻量化设计;4)材料利用率较高;5)实现优良力学性能;6)对于较小批量生产任务，可以显著降低单件成本。

　　多行业同步渗透，成长空间稳步打开：

　　当前增材制造应用领域已经由早期的航空航天领域稳步渗透至医疗器械、汽车制造、消费电子等领域，根据工信部数据，2012-2022年，中国增材制造产业规模自10亿元增长至320亿元，年复合增长率达41.42%。据左世全

　　1)上游：主要为原材料制备、核心硬件和辅助运行系统供应商。①原材料：国内市场非金属与金属占比约6：4，当前原材料价格约为同等重量传统粉体10倍，改善材料制备技术或可普及3D打印;②核心软硬件：软件主要包括设备工业软件系统及应用软件，目前大部分系向第三方采购，国产化程度有待提高。2)中游：主流3D打印技术可分三类：

　　挤出成型、光聚合和烧结粘结成型，中国3D打印设备主要以SLS、SLM和非金属的FDM。3)下游：增材制造在下游应用方式主要分为直接制造、设计验证和原型制造，主要应用于航空航天、医疗/牙科、汽车、消费电子等领域，未来渗透率有望稳步提升。